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              維修數控機床加工工件不穩定的三大原因分析

              日期:2019-04-27    閱讀數:110

               維修數控機床加工工件不穩定的三大原因分析及解決方法:

               1、工件尺度精確,表面光潔度差

               毛病原因:刀具刀尖受損,不尖利;機床發生共振,放置不平穩;機床有匍匐現象;加工工藝欠好。

               解決方案:刀具磨損或受損后不尖利,則重新磨刀或挑選更好的刀具重新對刀;機床發生共振或放置不平穩,調整水平,打下根底,固定平穩;機械發生匍匐的原因為拖板導軌磨損兇猛,絲杠滾珠磨損或松動,機床應留意保養,上下班之后應打掃鐵絲,并及時加潤滑油,以削減沖突;挑選合適工件加工的冷卻液,在能到達其他工序加工要求的情況下,盡量選用較高的主軸轉速。

               2、工件發生錐度大小頭現象

               毛病原因:機床放置的水平沒調整好,一高一低,發生放置不平穩;車削長軸時,奉獻資料比較硬,刀具吃刀比較深,形成讓刀現象;尾座頂針與主軸不同心。

               解決方案:運用水平儀調整機床的水平度,打下厚實的地基,把機床固定好提高其耐性;挑選合理的工藝和恰當的切削進給量防止刀具受力讓刀;調整尾座。

               3、驅動器相位燈正常,而加工出來的工件尺度時大時小

               毛病原因:機床拖板長時刻快速運轉,導致絲桿和軸承磨損;刀架的重復定位精度在長時刻運用中發生誤差;拖板每次都能精確回到加工起點,但加工工件尺度依然改動。此種現象一般由主軸引起,主軸的快速滾動使軸承磨損嚴峻,導致加工尺度改動。金屬加工微信,內容不錯,值得重視。

               解決方案:用百分表靠在刀架底部,一起經過體系修正一個固定循環程序,查看拖板的重復定位精度,調整絲桿空隙,替換軸承;用百分表查看刀架的重復定位精度,調整機械或替換刀架;用百分表檢測加工工件后是否精確回到程序起點,若能夠,則檢修主軸,替換軸承。

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